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技術情報

TECHNOLOGY

生産体制

PRODUCTION SYSTEM

環境整備をモットーに一定管理された環境の中で、光学プラスチックレンズと精密エンジニアリングプラスチック部品に特化し、 オートストッカー等の無人化対応システム導入による24時間30日フル稼働体制をとっています。

また、全社挙げての「TPM活動」に取り組んでおり、プラスチック成形技能検定合格者の成形作業者による成形条件管理、金型管理を徹底し、品質の安定化に努めています。

生産設備群

主要設備

当社では、40 t ~230 t クラスと幅広いラインナップで、竪横型の射出成形機を保有しており、
様々なニーズに対応可能です。

 

スクリュー表面精度UP&特殊コーティングによる精度の高い成形の他、

耐食耐摩耗スクリュー仕様の成形機によるガラス入りの成形材料の成形も可能です。

 

成形機

 成形機タイプ   型締力(ton)      台数         

 



横型

 

403
502
553
602
751
100
1101
1501
1802
2301


 

 竪型

 

501
706
752
1001

品質保証体制

QUALITY ASSURANCE SYSTEM

品質保証の世界標準「ISO9001」を認証取得。
安心・安全な品質をお届けできる体制を構築しています。

測定機器

超高精度3次元測定機

 

 機器名

 メーカー

 台数

 超高精度3次元測定機

 パナソニック社製

 1

 3次元測定機

 ミツトヨ社製

 1

 3Dスキャナー型3次元測定機

キーエンス社製

 1

 画像寸法測定機

 キーエンス社製

 2

 工具顕微鏡

 ミツトヨ社製

 2

設計力

DESIGN ABILITY

設計・開発は近畿精工株式会社で承ります。
11名の設計部隊がいるからこそ、自動車、医療、セラミック、ガラスなど様々な業界のあらゆるお客様に最適な提案ができ、全ての設計者がワンフロアーで作業することにより、複雑な機構の金型設計にもチームワークで対応。また、設計者が担当する顧客数を分散することにより、社内はもとより、顧客との情報のキャッチボールがスピーディーに行えます。